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淺談小松挖掘機液壓泵嚴重磨損原因及改進方法!

2020-07-04 09:18:26   來源:挖掘機維修
  挖掘機液壓泵嚴重磨損對挖掘機有著致命的影響,因此挖掘機出現此類問題必須及時解決,維修挖掘機液壓泵時從以下三點查找故障原因:。

 。1)檢查動臂油缸的內漏情況

  最簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降,若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予更換。

 。2)檢查操縱閥

  首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換,安全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06MM,磨損嚴重應更換。

 。3)測量液壓泵的壓力

  若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明液壓泵嚴重磨損。

  一,一般造成動臂帶載不能提升的主要原因為:。

  1,挖掘機液壓泵嚴重磨損

  在低速運轉時泵內泄漏嚴重,高速運轉時,泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內泄,​容積效率顯著下降,很難達到額定壓力,液壓泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化,損壞,喪失密封能力,液壓油變質,最后導致故障發生。

  2,液壓元件選型不合理

  動臂油缸規格為70/40非標準系列,密封件亦為非標準件,制造成本高且密封件更換不便,動臂油缸缸徑小,勢必使系統調定壓力高。

  二,改進及效果。

 。1)改進液壓系統設計。

  經過多次論證,最后采用先進的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式,新系統能夠按照轉向要求,優先向其分配流量,無論負載大小,方向盤轉速高低均能保證供油充足,剩余部分可全部供給工作裝置回路使用,從而消除了由于轉向回路供油過多而造成功率損失,提高了系統效率,降低了液壓泵的工作壓力,減少挖掘機液壓泵嚴重磨損。

 。2)優化設計動臂油缸和液壓泵造型。

  降低系統工作壓力,通過優化計算,動臂油缸采用標準系列80/4,液壓泵排量由10ML/R提高為14ML/R,系統調定壓力為14MPA,滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。

  1,發動機轉速下降。

  首先要測試發動機本身輸出功率,如果發動機輸出功率低于額定功率,則產生故障的原因可能是燃油品質差,燃油壓力低,氣門間隙不對,發動機的某缸不工作,噴油定時有錯,燃油量的調定值不對,進氣系統漏氣,制動器及其操縱桿有毛病和渦輪增壓器積炭,如果發動機輸出動力正常,就需要查看是否因為液壓泵的流量和發動機的輸出功率不匹配,液壓挖掘機在作業中速度與負載是成反比的,就是流量和泵的輸出壓力乘積是一個不變量,泵的輸出功率恒定或近似恒定,如果泵控制系統出現了故障,就不能實現發動機,泵及挖掘機修理閥在不同工況區域負荷優化匹配狀態,挖掘機從而將不能正常工作,此類故障要先從電器系統入手,再檢查液壓系統,最后檢查機械傳動系統。

  2,工作速度變慢。

  挖掘機工作速度變慢主要原因是整機各部磨損造成發動機功率下降與液壓系統內泄,挖掘機的液壓泵為柱塞變量泵,工作一定時間后,泵內部液壓元件(缸體,柱塞,配流盤,九孔板,龜背等)不可避免的產生過度磨損,會造成內漏,各參數據不協調,從而導致流量不足油溫過高,工作速度緩慢,這時就需要整機大修,對磨損超限的零部件進行修復更換,但若不是工作時間很長的挖掘機突然變慢,就需要檢查以下幾方面,先查電路保險絲是否斷路或短路,再查先導壓力是否正常,再看看伺服控制閥-伺服活塞是否卡死以及分配器合流是否故障等,最后將液壓泵拆卸進行數據測量,確認挖機問題所在。

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